전기 커넥터의 복잡한 부품을 측정하는 방법

광학 센서는 파란색 및 빨간색 LED 조명이 포함된 조명과 결합되어 기계가 다중 색상 부품을 더 잘 처리할 수 있도록 해줍니다. | 이미지 출처: 자이스

제조업체는 전기 커넥터에 대해 큰 기대를 가지고 있습니다. 즉, 더 작고 복잡하며 맞춤형 기능을 갖춘 장치를 원합니다. 지난 10년 동안 이러한 변화가 가속화된 이유는 무엇입니까? 고객은 더 엄격한 허용 오차를 요구하고 있으며 장치와 장치는 어디에나 있으며 규제 요구 사항은 계속해서 강화되고 있습니다.

"산업용 전기 커넥터는 현대 제조 시대에 '더 작고, 더 빠르고, 더 안전하고, 더 쉬워야 한다'는 과제에 지속적으로 직면해 왔습니다. 이 네 가지 키워드는 다음과 같은 암묵적인 요구 사항과 함께 자동화 산업의 제조 트렌드 중 하나였습니다. 커넥터는 작고 콤팩트해야 하며 열악한 환경에서도 견딜 수 있도록 방수 및 진동에 강해야 합니다.'라고 Robotics Tomorrow 잡지는 말합니다.

진화하는 고객 및 규제 요구 사항을 충족하기 위해 제조업체에는 커넥터의 다양한 구성 요소를 처리할 수 있는 최고의 검사 시스템이 필요합니다. 다중 센서 3차원 측정기가 최선의 방법입니다. 이러한 원스톱 시스템은 촉각 접촉 프로브, 저배율 및 고배율 기능을 갖춘 광학 센서, 스캐닝용 공초점 백색광 비접촉 센서의 조합을 통해 전기 커넥터의 모든 품질 게이트를 검증할 수 있습니다.

빠르게 변화하는 생태계를 따라잡으세요. 다중 센서 CMM을 품질 프로그램에 채택하고 모든 응용 분야에 대해 센서를 선택할 수 있습니다. 최고 품질의 전기 커넥터 부품과 조립 제품을 손상시키지 않으면서 생산 품질 비용이 즉시 절감되는 것을 확인하실 수 있습니다.

산업 자동화, 의료 기술, 군사, 자동차, 통신, 항공우주 산업 등의 제조업체는 이러한 최신 전기 커넥터에 안전한 작동을 가능하게 하는 안정적인 결합 구성 요소가 있는지 확인해야 합니다. 이 커넥터는 다음을 포함하여 소비자, 일반 및 특수 목적으로 사용됩니다.

결함 없는 전기 커넥터도 부상을 예방할 수 있습니다. 부적합 부품은 비용이 많이 들고 비효율적일 수 있지만 더 중요한 것은 해당 부품의 결함이 항공기, 자동차 및 의료 기기에 위험할 수 있다는 것입니다. 전기 커넥터 생산 공정에서는 품질 보증이 최우선 과제입니다.

하우징의 부품 검사에는 일반적으로 광학 센서가 필요한 작은 기능이 있습니다. | 이미지 출처: 자이스

전기 커넥터 제조업체로서 성공하려면 핀 방향, 툴링 설계, 조립 공정 제어 및 검사를 완벽하게 파악하세요. 정밀 결합 구성요소는 조립 라인에서 바로 부품의 전체 수명 동안 완벽하게 맞아야 하고 기능해야 합니다. 지능형 기능 지원, 더 많은 수의 배포, 더 빠른 작동 속도 등 미래의 제조 과제에 대비해 미리 계획하세요.

전기 커넥터 부품과 완제품을 측정하고 검사할 때 다음 사항을 고려하십시오.

이러한 작업을 처리하는 가장 좋은 솔루션은 무엇입니까? 다중 감각 기능을 갖춘 CMM이 필요합니다.

CMM은 여전히 ​​고정밀 제조 부품을 위한 "유용한" 치수 검사 도구입니다. 문제는 특정 초점을 맞춘 여러 계측 기계가 생산 공정을 지연시킬 수 있다는 것입니다.

다중 센서 CMM이 제공하는 것은 다중 감지 기술을 갖춘 단일 측정 스테이션입니다. 이러한 유형의 시스템은 단일 측정 주기로 부품 형상을 100% 캡처할 수 있으므로 많은 응용 분야에서 선호되는 솔루션입니다.

ZEISS Industrial Quality Solutions의 제품 영업 관리자인 Dylan Coutelle은 "고객은 CMM을 신뢰합니다."라고 말합니다. "멀티 센서 CMM의 매력은 효율성과 속도입니다. 스마트 팩토리에서 측정이 더욱 자동화되고 제조에 통합됨에 따라 제조업체는 멀티 센서 기술을 수용하고 있습니다."

다중 센서 CMM은 높은 반복성, 단일 실행 다중 부품 샘플링 및 결함 식별을 수행하여 생산에 병목 현상을 일으킬 수 있는 엄격한 공차로 전기 커넥터의 작은 기능에 대한 수신 검사를 수행합니다. | 이미지 출처: 자이스