지속 가능한 사출 성형에 대한 TM Robotics의 가이드
여기에서 TM Robotics의 국제 영업 관리자인 Dervish Ibrahim이 완전 전기식을 믿는 이유를 설명합니다.사출 성형기계는 공정이 환경에 미치는 영향을 줄이는 동시에 제조업체가 부품당 비용을 낮추는 데 도움이 되는 방법입니다.
청정 생산 저널(Journal of Clean Production)의 조사 결과는 특히 사출 성형 공정에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 제조업체에 경종을 울리고 있습니다. 예를 들어, 사출 성형 의료 기기 플라스틱 시장은 2023년에서 2030년 사이에 급성장할 것으로 예상됩니다.
사출 성형은 매우 다양한 부품을 제조하는 데 사용되며 몇 가지 장점이 있습니다. 여기에는 다양한 플라스틱을 성형할 수 있는 능력, 우수한 반복성, 낮은 폐기물로 지속적으로 높은 생산량, 낮은 부품당 비용 등이 포함됩니다. 후자가 항상 우선순위입니다.
제조 공정 전반에 걸쳐 낮은 부품당 비용을 유지하는 것은 제조업체와 고객 모두의 관점에서 비용을 절감하고 더 높은 제품 가치를 제공하는 데 필수적입니다. 사출 성형이 이를 뒷받침할 수 있지만 제조업체는 사출 성형의 에너지 비용과 이것이 지속 가능성과 수익에 미치는 영향에 대해서도 우려하고 있습니다.
사출 성형 비용의 90% 이상이 에너지 사용에 기인한다고 주장됩니다. 이는 주로 사출 성형기에 전원을 공급하고 작동하는 데 사용되는 전기에 적용됩니다. 결과적으로 업계에서는 유압식 사출 성형과 전기식 기계의 비용 및 지속 가능성 이점에 대해 약간의 논쟁이 있었습니다.
유압 모터로 구동되는 사출 성형기는 더 높은 에너지 수준과 더 높은 사출 압력을 생성할 수 있으며 기계의 초기 비용이 더 낮습니다. 그러나 유압식 기계에는 단점도 있습니다. 여기에는 기계의 유압 동력이 성형 공정의 모든 단계에서 최대 용량으로 작동하는 전력 장치에 연결되어 있기 때문에 기계의 높은 전기 에너지 소비가 포함됩니다.
평생비용
유압식 사출성형기는 처음에는 가격이 저렴하지만 새 기계를 구입할 때는 전체 수명 비용을 고려하는 것이 중요합니다. 이는 영국 레스터셔에 본사를 둔 플라스틱 용기 제조업체인 TM Robotics의 고객 Lotan이 시연했습니다. Lotan 생산 시설의 모든 사출 성형 기계는 유압식이 아닌 전동식입니다.
이 회사는 TM Robotics가 공급하는 Shibaura Machine의 전전동 사출성형기(IMM)를 사용하고 있습니다. 이 기계는 이전에 Toshiba Machine으로 알려진 Shibaura Machine에서 자체 제조되었습니다. IMM의 성능 이점에는 50~2,500톤의 클램핑력 범위가 포함되며, 이는 생산 유연성을 높이기 위해 디지털 직접 나사 이송(DST) 제어로 보정할 수 있습니다.
전기식 기계는 처음에는 사출 압력이 낮을수록 가격이 더 비싸지만, 다양한 면에서 유압식 기계보다 성능이 더 뛰어난 것으로 나타났습니다. 전전동 가공은 고속 사출 성형에 더 적합한 직접 압력 클램핑보다는 토글 클램핑에 의존하기 때문에 더 높은 사출 속도와 속도가 장점입니다.
추가 장점으로는 향상된 건조 사이클 시간과 금형 자체의 전반적인 안정성이 있습니다. 이러한 이점 덕분에 Lotan은 TM Robotics, 특히 최신 SXIII 사출 성형기 제품군에서 Shibaura Machine IMM을 여러 대 더 주문했습니다. SXIII는 기존 성형 장비보다 훨씬 빠른 사출 속도를 제공하는 향상된 성능 모델입니다. 결과적으로 이 기계는 기존 유압 서보 IMM보다 35% 더 빠른 사이클 시간을 제공합니다. Lotan은 또한 금형당 비용도 절감했습니다.
결론
성능 이점 외에도 사출 성형 기계는 사용이 쉬워야 합니다. 이를 통해 Lotan의 팀은 장비를 제어하고 지속 가능한 운영을 유지함으로써 핵심 성과 지표(KPI)를 충족하기 위해 계속해서 궤도를 유지할 수 있습니다. 이것이 바로 SXIII 사출 성형기 제품군에 간단하고 반복 가능한 작업을 위해 Lotan의 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)에 연결되는 Shibaura Machine의 사용자 친화적인 컨트롤러가 장착되어 있는 이유입니다.